En tant que représentant principal de l'emballage écologique, le moulage de pâte à papier est privilégié par les propriétaires de marques. Dans le processus de production des produits moulés en pâte à papier, les moules, en tant que composants essentiels, présentent des exigences techniques élevées, des investissements importants, un cycle long et un risque élevé en matière de recherche et de développement. Alors, quels sont les points clés et les précautions à prendre dans la conception des moules de moulage de pâte à papier ? Ce qui suit partagera l'expérience du point de vue de la conception de la structure de l'emballage, vous emmenant à explorer la logique de conception des moules de moulage de pâte à papier.

I. Moules de formage
Composition structurelle : Composé d'un poinçon, d'une matrice, d'un moule à écran, d'une base de moule, d'une cavité arrière de moule et d'une chambre à air, parmi lesquels le moule à écran est le corps principal du moule. Étant donné que le moule à écran est tissé à partir de fils métalliques ou plastiques d'un diamètre de 0,15 à 0,25 mm, il ne peut pas être formé indépendamment et doit être fixé à la surface du moule pour un travail collaboratif.

Conception de la cavité arrière : Par rapport à la base du moule, la cavité arrière du moule est une cavité d'une épaisseur et d'une forme spécifiques qui est complètement synchronisée avec la surface de travail du moule. Le poinçon et la matrice sont des coques d'une certaine épaisseur de paroi, et la surface de travail du moule est reliée à la cavité arrière par des petits trous uniformément répartis.

Installation et principe de fonctionnement : Le moule est installé sur le gabarit de la machine de moulage par la base du moule, et une chambre à air est installée de l'autre côté du gabarit. La chambre à air est reliée à la cavité arrière et est équipée de deux canaux pour l'air comprimé et le vide.

II. Moules de mise en forme
Les moules de mise en forme sont des moules qui traitent directement les ébauches de papier humides formées et qui ont les fonctions de chauffage, de pressurisation et de déshydratation. Les produits fabriqués avec des moules de mise en forme ont des surfaces lisses, des dimensions précises, une fermeté et une bonne rigidité. La vaisselle jetable est principalement produite avec ce type de moule ; dans l'emballage industriel, si les produits moulés en pâte à papier sont utilisés pour certaines petites pièces d'emballage de positionnement précises et multicouches de petits articles, ils doivent également être fabriqués à l'aide de moules de mise en forme.

Structure et processus : Les moules de mise en forme comprennent un poinçon, une matrice, un moule à écran et des éléments chauffants. Le poinçon ou la matrice avec le moule à écran est équipé de trous de drainage et d'échappement. Pendant le fonctionnement, l'ébauche de papier humide est d'abord pressée à l'intérieur du moule de mise en forme pour extraire 20 % de l'eau (à ce moment, la teneur en eau de l'ébauche de papier humide est de 50 à 55 %), puis le reste de l'eau est vaporisé et évacué après le chauffage à l'intérieur du moule. L'ébauche de papier humide est pressée, séchée et mise en forme pour former le produit.

Conception innovante : Le moule à écran du moule de mise en forme traditionnel est facile à endommager lors d'une extrusion fréquente et laissera des marques d'écran sur la surface du produit. Les concepteurs ont développé des moules sans écran grâce à la technologie de la métallurgie des poudres sphériques à base de cuivre. Après deux ans d'optimisation structurelle et de criblage de la granulométrie des poudres, la durée de vie des moules de mise en forme sans écran produits est 10 fois supérieure à celle des moules à écran, le coût est réduit de 50 % et les produits en papier produits ont une grande précision et des surfaces intérieures et extérieures lisses.

III. Moules de pressage à chaud
Si l'ébauche de papier humide est déformée après le séchage, ou si la précision de l'apparence du produit doit être élevée, elle doit être mise en forme par des moules de pressage à chaud. Bien que ce type de moule nécessite des éléments chauffants, il n'a pas besoin de moules à écran. Les produits à façonner doivent conserver une teneur en humidité de 25 à 30 % pendant le séchage pour faciliter la mise en forme.

Optimisation technique : Dans la production réelle, la teneur en humidité est difficile à contrôler, de sorte qu'un fabricant a conçu un moule de pressage à chaud par pulvérisation, et des trous de pulvérisation sont disposés sur le moule correspondant aux parties qui doivent être mises en forme. Une fois les produits séchés placés dans le moule de mise en forme, un pressage à chaud par pulvérisation est effectué sur les produits à travers les trous de pulvérisation, ce qui est similaire au fer à repasser par pulvérisation dans l'industrie de l'habillement en principe.

IV. Moules de transfert
Les moules de transfert sont le dernier poste de travail de l'ensemble du processus, et leur fonction principale est de transférer en toute sécurité les produits du moule auxiliaire intégral au plateau de réception. Pour les moules de transfert, leur conception structurelle doit être aussi simple que possible, avec des trous d'aspiration uniformément répartis pour garantir que les produits peuvent être adsorbés en douceur sur la surface du moule.

V. Moules de découpe
Afin de rendre les produits moulés en pâte à papier propres et beaux, les produits avec des exigences d'apparence élevées sont équipés de processus de découpe. Les moules de découpe sont utilisés pour couper les bords rugueux des produits moulés en pâte à papier, également appelés moules de coupe des bords.

Résumé des principaux points clés de la conception

Sélection des matériaux : Sélectionnez des matériaux résistants à l'usure et à bonne conductivité thermique (tels que les alliages à base de cuivre, l'acier inoxydable) en fonction de l'utilisation des produits. La technologie de la métallurgie des poudres des moules sans écran peut améliorer la durée de vie.

Optimisation structurelle : Faites attention à la conception de la connexion entre la surface de travail du moule et la cavité arrière, à l'efficacité du drainage et de l'échappement. Les moules de pressage à chaud doivent équilibrer l'uniformité du chauffage et le contrôle de la teneur en humidité.

Adaptation du processus : Les moules de mise en forme et de pressage à chaud doivent correspondre aux paramètres du processus de séchage. Les moules de transfert doivent assurer l'équilibre de la force d'adsorption, et les moules de découpe doivent assurer la précision du bord de coupe.

Contrôle des coûts : Réduisez les coûts de développement et de maintenance des moules grâce à la conception modulaire et à la substitution de matériaux (tels que la métallurgie des poudres).

La conception des moules de moulage de pâte à papier doit équilibrer la fonctionnalité, la durabilité et l'économie, et les technologies innovantes telles que les moules sans écran et le pressage à chaud par pulvérisation encouragent l'industrie à se développer vers une efficacité et une précision élevées.